高効率PPRパイプ押出ライン
説明
PPRパイプマシンは、主にPPR温水・冷水パイプの製造に使用されます。PPRパイプ押出ラインは、押出機、金型、真空キャリブレーションタンク、スプレー冷却タンク、引取機、切断機、スタッカーなどで構成されています。PPRパイプ押出機と引取機は周波数制御式を採用し、PPRパイプカッターはチップレス切断方式とPLC制御を採用し、定尺切断を実現し、切断面は滑らかです。
FR-PPRガラス繊維PPRパイプは、3層構造で構成されています。内層と外層はPPR、中間層は繊維強化複合材料で、3層は共押出成形されています。
当社のPPRパイプ押出ラインは、お客様のご要望に完全にお応えします。当社のPPRパイプ製造機は、HDPE、LDPE、PP、PPR、PPH、PPB、MPP、PERTなど、幅広い材料を処理できます。当社のPPRパイプ製造ラインは、最小16mmから160mmのサイズまで、単層、多層、さらにはダブルキャビティの多層パイプを製造できるため、機械コストと運用コストを削減できます。
応用
PPR パイプは次の用途に使用できます。
飲料水の輸送
温水と冷水の輸送
床暖房
住宅および産業におけるセントラルヒーティング設備
産業輸送（化学流体およびガス）
PE管と比較して、PPR管は温水輸送に使用できます。通常、建物内の給湯に使用されます。現在、PPR管には様々な種類があり、例えば、PPRグラスファイバー複合管や、外層に紫外線耐性、内層に抗菌性を持つPPR管などがあります。
特徴
1. 3層共押出ダイヘッド、各層の厚さは均一
2. PPRグラスファイバー複合管は、高強度、高温での変形が小さく、膨張係数が低いという特徴があります。PP-R管と比較して、PPRグラスファイバー複合管は5%～10%のコスト削減が可能です。
3. このラインは、操作が簡単で連携機能を備えた HMI を備えた PLC 制御システムを採用しています。
詳細
単軸スクリュー押出機
スクリュー設計におけるL/D比33:1をベースに、L/D比38:1を開発しました。33:1と比較して、38:1は100%の可塑化、出力30%向上、消費電力最大30%削減、そしてほぼ直線的な押出性能を実現できるという利点があります。
シーメンス タッチスクリーンとPLC
弊社が開発したプログラムを適用し、英語または他の言語をシステムに入力できます。
バレルの螺旋構造
バレルの供給部分にはスパイラル構造が採用されており、材料の供給が安定し、供給能力も向上します。
特殊設計のスクリュー
スクリューは、良好な可塑化と混合を確保するために特殊な構造で設計されています。未溶融材料はスクリューのこの部分を通過できません。
空冷式セラミックヒーター
セラミックヒーターは長寿命を実現します。この設計により、ヒーターと空気の接触面積が拡大し、より優れた空冷効果が得られます。
高品質ギアボックス
ギア精度は5～6級を確保し、騒音は75dB以下です。コンパクトな構造でありながら高トルクを実現しています。
押し出しダイヘッド
押出ダイヘッド/金型はスパイラル構造を採用し、各材料流路が均一に配置されています。各流路は熱処理と鏡面研磨が施されており、材料のスムーズな流れを確保しています。ダイにはスパイラルマンドレルが採用されており、流路の遅延を防止し、パイプ品質を向上させます。キャリブレーションスリーブの特殊ディスク設計により、高速押出を実現します。ダイヘッド構造はコンパクトで、常に19～20MPaの安定した圧力を提供します。この圧力下ではパイプ品質は良好で、生産能力への影響はごくわずかです。単層または多層パイプを製造できます。
CNC加工
押し出しダイヘッドのすべての部品は、精度を確保するために CNC によって加工されます。
高品質の素材
押出ダイヘッドには高品質の材料を使用しています。ダイヘッドは高い強度を持ち、高温条件下での長期使用でも変形しません。
スムーズフローチャネル
流路および溶融金属と接触するすべての部品に鏡面研磨を施し、材料の流れをスムーズにします。
真空校正タンク
真空タンクは、パイプを標準サイズに成形・冷却するために使用されます。当社は二重チャンバー構造を採用しています。第一チャンバーは短いため、強力な冷却と真空機能を確保できます。第一チャンバーの前面にキャリブレーターを配置し、キャリブレーターを中心にパイプを成形するため、この設計により、迅速かつ良好なパイプ成形と冷却が保証されます。二重真空タンクは個別に制御されるため、単体でも操作が簡単です。安定性と信頼性に優れた圧力トランスミッターと真空圧力センサーを採用し、自動制御を実現しています。
キャリブレーターの特殊設計
キャリブレーターは、より多くの配管面積が冷却水に直接接触するように特別に設計されています。この設計により、角管の冷却と成形が向上します。
自動真空調整システム
このシステムは、設定範囲内で真空度を制御します。インバーターにより真空ポンプの速度を自動制御し、調整にかかる電力と時間を節約します。
サイレンサー
真空タンクに空気が入る際の騒音を最小限に抑えるために、真空調整バルブにサイレンサーを設置しています。
圧力リリーフバルブ
真空タンクを保護するため、真空度が上限に達するとバルブが自動的に開き、タンクの破損を防ぐため真空度を下げます。真空度制限は調整可能です。
自動水制御システム
特別に設計された水制御システムにより、継続的に水が供給され、水ポンプが温水を排出します。これにより、チャンバー内の水温を低く保ちます。プロセス全体は完全に自動化されています。
水ガス分離器
ガスと水を分離します。ガスは上部から排出され、水は下部に流れ込みます。
集中排水装置
真空タンクからの排水はすべて1本のステンレス製配管に統合され、接続されています。統合された配管を屋外の排水口に接続するだけで、操作が簡単かつ迅速になります。
半円形サポート
半円形のサポートはCNC加工されており、パイプにぴったりとフィットします。パイプがキャリブレーションスリーブから出た後、サポートは真空タンク内でパイプの真円度を確保します。
スプレー冷却水タンク
冷却タンクはパイプをさらに冷却するために使用されます。
水槽フィルター
水タンク内にフィルターが付いているので、外部から水が入ってくるときに大きな不純物が混入するのを防ぎます。
高品質スプレーノズル
高品質のスプレーノズルは冷却効果が高く、不純物によって詰まりにくいです。
ダブルループパイプライン
スプレーノズルへの継続的な給水を確保してください。フィルターが詰まった場合は、別のループを使用して一時的に給水することができます。
パイプサポート調整装置
上下のナイロンホイールの位置を調整できるハンドホイール付きで、パイプを常に中心線に保ちます。
運搬機
引き取り機は、パイプを安定して引き取るのに十分な牽引力を提供します。パイプのサイズと厚さに応じて、牽引速度、爪の数、有効牽引長さをカスタマイズいたします。パイプの押し出し速度と成形速度を一致させるため、牽引中のパイプの変形を防ぎます。
別体式トラクションモーター
各爪にはそれぞれ独立したトラクションモーターが搭載されており、個別に制御されるため、単列での作業が容易になります。さらに、上部キャタピラベルトストッパーにより、パイプの真円度を確保します。サーボモーターを選択することにより、より大きな牽引力、より安定した牽引速度、そしてより広い牽引速度範囲を実現できます。
独立した空気圧制御
各爪には独自の空気圧制御が備わっており、より正確で操作が簡単です。
パイプ位置調整
特別に設計された位置調整システムにより、チューブを運搬ユニットの中央に配置できます。
切断機
PPRパイプ切断機（PPRパイプカッターとも呼ばれる）は、シーメンスPLCによって制御され、引き取りユニットと連動して正確な切断を実現します。ブレード式切断を採用しているため、パイプの切断面は滑らかです。切断したいパイプの長さはお客様ご自身で設定できます。チップレスカッターは個別に設計されています。モーターと同期ベルトで駆動するため、高速運転時でも安定した切断が可能です。
アルミクランプ装置
様々なパイプサイズに対応するアルミ製クランプ装置を採用。各サイズごとに専用のクランプ装置が付属しています。この構造により、パイプは確実に中央に保持されます。異なるパイプサイズに合わせてクランプ装置の中心高さを調整する必要がありません。
精密ガイドレール
リニアガイドレールを採用することで、カッティングトロリーはガイドレールに沿って移動します。切断工程は安定し、切断長さも正確になります。
ブレード調整システム
定規付きで、様々なサイズのパイプを切断するための刃の位置を確認できます。刃の位置調整も簡単です。
スタッカー
パイプの支持と荷降ろしに使用します。スタッカーの長さはカスタマイズ可能です。
パイプ表面保護
ローラー付きで配管移動時に配管表面を保護します。
中央高さ調整
さまざまなパイプサイズに合わせて中央の高さを調整できる簡単な調整装置付き。
技術データ
| モデル | パイプ径スコープ | ホストモード | 生産能力 | 設置電力 | 生産ラインの長さ |
| PP-R-63 | 20～63歳 | SJ65、SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75、SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50～160 | SJ90、SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
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