高速PE PP (PVC) 波形パイプ押出ライン
説明
プラスチック波形パイプ機械は、主に都市排水、下水道システム、高速道路プロジェクト、農地水利灌漑プロジェクトで使用されるプラスチック波形パイプの製造に使用され、比較的広範囲の化学鉱液輸送プロジェクトにも使用できます。アプリケーション。波形パイプ製造機は、高生産量、安定した押出、高度な自動化という利点があります。押出機は、PE PP または PVC などのユーザーの材料の特殊な条件に従って設計できます。PE PP二重壁波形パイプ押出ラインは、新型の高効率一軸/二軸押出機を使用しています。PVC波形パイプ機械は、大型のフラットツインまたはコニカルツイン押出機を使用します。単層と二層からお選びいただけます。二重壁コルゲートパイプを作るには、次の2種類があります。横型二重壁コルゲートパイプ押出ラインそして垂直二重壁波形パイプ押出ライン。
プロセスフロー
原料→混合→真空フィーダー→プラスチックホッパードライヤー→押出機→押出金型→成形金型→水冷成形機→スプレー冷却水槽→切断機→スタッカー
特徴と利点
1. HDPEは新型の高効率単軸/二軸押出機を採用し、PVCは大型フラットツインまたはコニカルツイン押出機を採用しています。大型の円錐二軸押出機や平行二軸押出機により、低温での優れた可塑化と安定した押出を実現します。
2. モジュールの冷却方式は強制水冷であり、モジュールの冷却速度が大幅に向上し、高速生産を実現します。
3.二重壁波形パイプマシンラインとも呼ばれる波形パイプラインは、形成されたパイプのさまざまな特性が基準を満たすことを保証するためにオンラインフレアリングを実現できます。
4.輸入された比率調整バルブは、安定した信頼性の高い成形圧力を調整します。
5.横型コルゲータ
6. 作業プレート形状は三次元的に調整可能です。
7. 電源を切ると自動保護システムが起動し、動作可能に戻ります。
8. 自動給油ステーション
9. モールドブロックは特殊アルミニウム合金製で、軽量、高強度、優れた耐摩耗性、小さな熱膨張係数を備えています。
10. 空冷と水冷により、パイプを速く成形する波形金型をよく冷却します。
11. 波形パイプ切断機は、高精度と粉塵がないという利点があります。
12.完全なラインは、溶融温度と圧力、成形速度、エラーアラームを視覚的に表示でき、基本プロセスの記憶容量も備えたPLCマイクロコンピュータ制御システムを採用しています。
詳細
PE/PP用単軸押出機
ねじ設計のL/D比33:1をベースに、L/D比38:1を開発しました。33:1 の比率と比較して、38:1 の比率は 100% 可塑化できる利点があり、生産能力が 30% 増加し、消費電力が最大 30% 削減され、ほぼ直線的な押出性能に達します。バージン材にはL/D比38：1のネジ、リサイクル材にはL/D33：1のネジを採用。
Simens タッチ スクリーンと PLC
当社が開発したプログラムを適用し、英語またはその他の言語をシステムに入力します。
バレルのスパイラル構造
バレルの供給部はスパイラル構造を採用し、材料の安定供給を確保し、供給能力も向上しました。
特殊なネジ設計
スクリューは特殊な構造で設計されており、良好な可塑化と混合を保証します。溶けていない材料はネジのこの部分を通過できません。
空冷セラミックヒーター
セラミックヒーター採用で長寿命を実現。ヒーターが空気と接触する面積を増やすための設計です。空冷効果を高めるため。
高品質のギアボックス
ギア精度は5～6グレードを確保し、騒音は75dB以下です。コンパクトな構造ながら高トルクを実現。
PVC用円錐二軸押出機
PVCの製造には、円錐二軸押出機と平行二軸押出機の両方を適用できます。最新のテクノロジーにより、消費電力を削減し、容量を確保します。さまざまな配合に応じて、優れた可塑化効果と高い能力を確保するためにさまざまなスクリュー設計を提供します。
押出金型
外層と内層の両方がダイヘッド内で押し出されます。ダイヘッド内の各材料流路は均一に配置されています。各チャンネルは熱処理と鏡面研磨が施されており、材料の流れがスムーズになります。また、ダイヘッドは両方の層の間に圧縮空気を供給します。校正スリーブは内層を冷却し、内部に滑らかで平らなパイプを形成するために使用されます。校正スリーブ内には圧力水が流れ、優れた冷却効果を発揮します。大径パイプの製造時に校正スリーブ表面に真空を発生させ、パイプ内部の真円度を確保します。
成形型
CNC 加工により正確な寸法が保証されます。真空エアダクトと大きな流路断面積を備えた水冷チャネルにより、安定した高品質で効率的な生産稼働が保証されます。モジュールの材質は、高熱伝導率、高硬度、高耐摩耗性を備えた高強度アルミニウム合金です。モジュール構造は一体加圧鋳造プロセスを採用しており、より緻密な組織とより高い熱安定性を備えています。モジュールの内面処理によりモジュールの強度と硬度が向上し、波紋の完璧な形成がより容易になります。金型はCNC加工を採用し、精度とスムーズな動作を保証します。
水冷成形機
水冷成形機を使用して波形金型を配置および移動し、真空を作成して外層を波形金型に吸収させて波形形状を形成します。コルゲート金型を移動させることでパイプもコルゲータから引き抜かれます。
自動潤滑システム
ギヤに自動潤滑を行い、波形金型の動きをスムーズにします。
トランスミッションギヤラック
ギヤラックは波形金型の上部に配置されます。すべてのギアラックは窒化および加熱処理後、長期の耐摩耗性を備えています。
アッパー調整システム
異なるサイズの波型モールドに合わせて上部フレームを電子的に調整します。4本の支柱により、安定した正確な調整を保証します。
テンション調整システム
金型の動きの強さを調整するため、金型の動きをスムーズにします。
比例弁
エアをより安定かつ正確に制御し、パイプやソケットの形状を良好に形成します。
金型冷却システム
水冷と空冷の両方のシステムにより、より優れた冷却効果が得られ、良好かつ迅速なパイプ成形が可能です。
UPSバックアップ電源
停電時には、UPS バックアップ電源がコルゲーターに電力を供給し、パイプを校正スリーブから外に出します。パイプの冷却と収縮後にパイプが校正スリーブに固着するのを避けるため。
スプレー冷却水タンク
冷却タンクはパイプをさらに冷却するために使用されます。
補助引き取り
補助牽引装置を備え、牽引装置も柔軟です。パイプをさらに引き出すため。
高品質のスプレーノズル
高品質のスプレーノズルは冷却効果が高く、不純物によって詰まりにくいです。
水槽フィルター
水槽内にフィルターが付いており、外水の侵入時に大きな不純物が混入するのを防ぎます。
波形パイプ切断機
波形パイプ切断機は高精度で粉塵も出ません。
アルミ製クランプ装置
さまざまなパイプサイズにアルミニウム製クランプ装置を適用します。各サイズに独自のクランプ装置が付いているため、パイプサイズが異なる場合でも中央の高さを変更する必要はありません。
同期システム
カッティングステーションはモーターとインバーターによって駆動されます。切断プロセス中、切断ステーションはコルゲーターと同期して移動し、パイプの変形を防ぎます。
ダブルナイフカット
2 つのナイフを一緒に切断して、ソケットの端部分を完全に切断します。
スタッカー
パイプを支えたり降ろしたりするために。スタッカーの長さはカスタマイズ可能です。
パイプを支えたり降ろしたりするために。スタッカーの長さはカスタマイズ可能です。
スタッカー上でコルゲートパイプをスムーズに移動させるため、スタッカー表面に全面ステンレスを施しております。
パイプをローラー状にコイル状に巻くので、保管や持ち運びが簡単です。通常、サイズ110mm以下のパイプに使用されます。シングルステーションとダブルステーションからお選びいただけます。
技術データ
| モデル | パイプサイズ(mm) | 押出機 | 出力(kg/h) | 速度(m/分) | 総電力(KW) | 金型(ペア) | 冷却システム |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | 空冷と水冷 |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | 空冷と水冷 |
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